浅谈5S

5S这一名词最早是在工业上应用，随着时间的推移可谓是成了家喻户晓的名词。这样看来似乎就显得很平平无奇了，当然不是，5S依然是非常有效且非常实用的精益生产工具，并不会因为“烂大街”就变得平庸。5S不光是用在工厂的生产管理，其实在生活中也是同样实用。不论是工厂的管理还是家庭的整理，都可以很好的用5S理念和方法来处理，让工作和生活环境更美好便捷。我们要做的是理解它的内涵，化繁为简为我们的生活和工作服务。

接下来我们就简单的讨论如何运用5S来优化我们的工作和生活。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、身美(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”或“五常法”，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。后来人们又加入了安全（Safety）和速度、节约（Speed/saving）,我认为这偏离了最初5S的核心，不在讨论之列。

先来简单回顾一下5S的内容：

从内容可以看出，5S即是5个单词首字母的缩写，这5个单词是日语的罗马注音。当然我们不必去太在意这单词，甚至也不必太过在意5S这个名词，应为它只是一个代名词而已，我们要做的是理解它的内涵而合理的运用它们，然后为我们的生活和工作服务。

  现在几乎所有的工厂都会推5S管理，一方面是5S“广为人知”而又易于推行，不必投入太多的成本。这里我把广为人知打上了引号，意思就是那只是表面上的情况，应为真正做好了5S的单位却很少，如果从结果为导向来看那么5S 却是广为人所不知。不论做什么事情，都要明确最主要的目的并牢牢把握住主要矛盾，所以我们必须了解5S的核心作用和目的。作为工厂企业来说，核心目的非常明确，就是盈利，所认作为企业他的所有动作就是一个核心目的——盈利。所以企业推行5S也就一个核心，要让它为企业盈利进到正面作用。所以5S不是用来让企业看起来干净，尽管做好了确实看起来整洁干净了；不是用来彰显企业管理水平，尽管做好了可以彰显企业管理水平；更不是用来作为企业宣传和与其它企业进行对比的亮点，尽管做好了可以用来大书特书。因为这些结果是自然而然的，5S做好了自然可以收到这些结果，最主要的问题是怎么才能做好，怎么去帮助企业盈利。

  从管理的角度来看有一些企业，把5S管理硬生生变成了员工的负担，非但没起到提高效益的作用，还成了增本降效的问题，员工也产生了抵触情绪，继而又推出了处罚措施，使得员工对5S更加抵触，如此进入恶情循环。那么如何正确的推行5S管理，首先要找到问题的根源，如果出现上述情况，一般来说问题是出在管理者身上，说明管理者没有真正理解到5S的内涵。这里必须要展开一下，对于任何一项制度如果要整个单位推广的话，这个制度必须是要管理者非常了解且亲自制定，如果管理者自己没有搞得很清楚，推广的制度是否有好的结果只能是靠运气。5S也不例外，虽然5S有自己的方法和内容，但并不能一字一句的照般到所有企业，企业应根据自身的情况系统的制定自己的方法。而且作为生产企业，生产管理方法一般都不是孤立存在的，多个方法科学合理的结合才能产生有效的结果，可以实现1+1>2；反之如果强拉硬套则会出现1+1<1的情况。那么正确的5S开展自然就先要从管理者身上开始，随着对生产效率提升的重视，很多企业也愿意投入成本对员工进行培训，反而管理都很少参加培训，也许他们都觉得自己已经了解5S了，或者有的管理者认为自己只需进行管理没必要去了解具体的知识。有这种想法可以理解，因为社会是慢慢进步的，人们的认知也是慢慢进步的，我们的生产能力相比以前也有了很大的进步，这些都是一点点慢慢改变的。不过理解归理解，社会竞争不问原因只看结果，所以有这样想法的要尽快改变，增加自身的竞争力。一般来说对于管理者的培训比员工要更加系统和深入，了解5S的精髓，从而制定出适合自身的推广方法和制度。还有就是会在平时管理和工作安排中考虑到5S因素，只有这样员工才能很好的完成5S操作。

从员工解度和5S本身来看，5S管理的推广应该是自然而然的，如果是制定指标强行考核那就说明某些地方出了问题，很有可以出问题的地方就是上文描述的那样。对于5S我们要用其神，不能仅仅用其形，5S的根本作用是避免错误库存和丢失财物，方便快速的获得需要的材料，提供安全方便的操作空间。理解了这些就可以发现，5S和个性化是不冲突的，所以可以不必制定太多太细的要求，一切以结果为导向。从5S本身来看，我们在使用中也可以简化它，不必死搬硬套。化繁为简之后才容易把握正确的方向。简单来说我们可以先把5S搞成3S，运用熟练后可以变成1S达到无招胜有招的境界。5S虽然有5个方向，但最终是落在素养上，每一个维度的完成都需要良好的素养来支持，所以要求企业做到培养和制度相结合，才能真正的做好5S这项工作。

一般来说事情可以有两种方法处理，一种“化简为繁”，把一个大的问题分解成若干小问题单独解决；还有种就是“化繁为简”，把一些交织的问题归纳成一个主要问题。对于5S这种理念型的问题来说，更适合进行化繁为简，既推行了5S又给员工留有一定的发挥空间。5S里其实最根本的是素养，当所有人都理解到5S的方法和目的后才是5S成功之时。到那个时候，不必要人去督促就会自然而然的形成良好的5S习惯。当然这不是一朝一夕就能达成的，欲速则不达的道理需要我们谨记。

5S的目的是明确的，一贯的，但它不是万能的，想要更好的降本增效，是需要多个方法有机结合的，这些多个方法也有一个打包名词叫作精益生产。5S就是精益生产“化简为繁”后的一个方法。所以如开篇所说，我们没必要再往5S身上增加更多的S，一个方法对应一个目的，一个一个的先做好，慢慢的才能起到整体的效果。否则就非但不能增效，反而增加了工作难度。